Новости
VR

Раскрыть процесс производства труб из нержавеющей стали

январь 08, 2024

У клиентов также есть определенные вопросы о процессе производства машины для сварки труб из нержавеющей стали. 

думая, что из сырья обычных труб из нержавеющей стали можно производить трубы из нержавеющей стали, но это не так. 

При обработке и производстве труб из нержавеющей стали процесс будет различаться в зависимости от типа труб из нержавеющей стали.


Во-первых, яркий отжиг

Термическая обработка металла – процесс, при котором заготовка нагревается до заданной температуры, а затем медленно охлаждается после выдержки в течение определенного времени.

(1) Улучшите или устраните различные дефекты конструкции и остаточные напряжения, образующиеся в процессе литья, ковки, прокатки и сварки стали, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание заготовки.

(2) Смягчите заготовку для резки.

(3) Уточните зерно и улучшите расположение для улучшения механических свойств заготовки.

(4) Принять меры для окончательной термообработки и изготовления труб.


Аппарат для сварки труб из нержавеющей стали



Второе, Разделить, Разрезать

Разрезка рулона нержавеющей стали предназначена для разрезания рулона нержавеющей стали на соответствующую ширину, чтобы можно было выполнить дальнейшую глубокую обработку и изготовление труб. 

В процессе резки следует обращать внимание на царапины разрезающего ножа на рулоне листа, ширину и погрешность резки, а резка также включает в себя процесс изготовления трубок, а также следует обращать внимание на крайнюю плоть и заусенцы. при разрезании.


В-третьих, сварка, формовка

Самый важный процесс изготовления труб из нержавеющей стали, нержавеющая сталь является первым выбором аргонодуговой сварки и плазменной сварки, защитный газ для аргонодуговой сварки - чистый аргон, основная сварка труб из нержавеющей стали толщиной менее 3 мм, плазменная сварка имеет сильное проникновение, Основная сварка трубы из нержавеющей стали диаметром 5-8 мм.


В-четвертых, калибровка, резка

Процесс машины для сварки труб из нержавеющей стали называется производством замеса, все квадратные и прямоугольные трубы изначально изготавливаются из круглых труб, после изготовления круглых труб с одинаковой окружностью, а затем замешивания в соответствующие квадратные и прямоугольные трубы и, наконец, придания формы и выпрямления с помощью формы.


В-пятых, полировка

Существует несколько процессов обработки поверхности труб общего назначения и декоративных труб, полировки, которые подходят для разных уровней потребностей клиентов.


Вот обзор процесса:


Сырье: 

Производство труб из нержавеющей стали начинается с выбора сырья, в первую очередь нержавеющей стали. 

Основными компонентами нержавеющей стали являются железо, хром и никель, а также дополнительные элементы в зависимости от требуемой марки и состава.


Плавление: 

Сырье плавят в электродуговой или индукционной печи. 

Печь нагревает материалы до чрезвычайно высоких температур, заставляя их плавиться и образовывать жидкий металл.


Кастинг: 

После того как сырье расплавлено, жидкий металл разливается в формы для создания слитков или заготовок. 

Они затвердевают, приобретая необходимую форму и размер, из которых в дальнейшем формируются трубы из нержавеющей стали.



Горячая прокатка: 

Заготовки повторно нагреваются и подаются на прокатный стан. Они проходят через несколько наборов роликов, чтобы уменьшить их толщину и увеличить длину. 

Этот процесс, известный как горячая прокатка, имеет решающее значение для формирования труб из нержавеющей стали желаемых размеров.


Термическая обработка: 

После горячей прокатки трубы подвергаются процессам термической обработки, таким как отжиг или закалка, для улучшения их механических свойств, включая прочность, твердость и пластичность. 

Термическая обработка важна для повышения эксплуатационных характеристик и долговечности труб из нержавеющей стали.


Холодная прокатка или холодное волочение: 

Трубы могут подвергаться другому процессу, называемому холодной прокаткой или холодным волочением. 

Холодная прокатка предполагает пропускание труб через ряд валков при комнатной температуре для дальнейшего улучшения их размеров и качества поверхности. 

Холодное волочение предполагает протягивание труб через матрицу для уменьшения их диаметра и увеличения длины.


Вырезка и формирование: 

Затем трубы из нержавеющей стали режут на нужную длину, используя различные методы резки, такие как распиловка или резка. 

Разрезанные трубы могут подвергаться дополнительным процессам формования, таким как гибка, отбортовка или нарезание резьбы, в зависимости от предполагаемого применения.


Обработка поверхности: 

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида трубы из нержавеющей стали часто подвергаются поверхностной обработке, такой как травление, пассивация или полировка. 

Эти процедуры удаляют примеси, оксидные слои и другие загрязнения, оставляя поверхность чистой и гладкой.



Контроль качества: 

На протяжении всего производственного процесса осуществляются меры контроля качества, обеспечивающие соответствие труб необходимым спецификациям и стандартам. 

Сюда входят проверки размеров, визуальный осмотр, неразрушающий контроль и механические испытания.


Окончательная проверка и упаковка: 

После того, как трубы из нержавеющей стали прошли испытания по контролю качества, они проходят окончательную проверку, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказчика. 

Затем трубы соответствующим образом упаковываются для хранения, транспортировки и доставки клиентам.


Если у вас есть какие-либо вопросы о машинах для изготовления труб, машинах для полировки труб, пожалуйста, свяжитесь с нами. 😊👍



Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
العربية
Español
русский
Текущий язык:русский