بعض المعلومات عن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي قد لا تعرفها
1. صيغة حساب وزن الصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ: الطول * العرض * السُمك * الثقل النوعي = الوزن
على سبيل المثال: 1.5 مم * 1000 مم * 2000 مم، 1 * 2 * 1.5 * 7.93 = 23.79 كجم
2. صيغة حساب وزن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ: (القطر - سمك الجدار) * سمك الجدار * الثقل النوعي = وزن المتر
على سبيل المثال: أنبوب 108*4 مم، (108-4)*4*0.02491=10.36 كجم
3. ما هو الفرق بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 201:
1. الأسعار مختلفة: 304 ذو جودة أفضل ولكنه أغلى ثمناً، في حين أن 201 أسوأ ولكن سعره أرخص.
2. تركيبات مختلفة: 304 عبارة عن 8 نيكل 18 كروم، 201 عبارة عن 1 نيكل 13 كروم
3. خصائص مختلفة ضد الصدأ: 304 له خصائص قوية ضد الصدأ، بينما 201 لديه خصائص ضعيفة ضد الصدأ.
4. نقاط قوة مختلفة: نقطة الخضوع للصلب 304 هي 205MP وقوة المقاومة هي ≥515Mpa، في حين أن نقطة الخضوع للفولاذ 201 هي 275MPa وقوة الشد هي ≥520MPa.
لماذا يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. يعتقد الكثير من الناس أن الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لن تصدأ بالتأكيد. وهذه وجهة نظر خاطئة وأحادية الجانب.
بادئ ذي بدء، مقاومة الصدأ والتآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مشروطة.
الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ هي أنابيب فولاذية لا تصدأ في البيئات ضعيفة التآكل مثل الغلاف الجوي والمياه العذبة، ويجب أن يكون محتوى الكروم في الفولاذ ≥12%.
إذا كان محتوى الكروم منخفضًا أو لم يتم استخدامه في بيئة ضعيفة التآكل مثل الغلاف الجوي (بما في ذلك في بيئة ضعيفة التآكل مثل الغلاف الجوي،
ولكن هناك تخصيب وتركيز محلي لـ Cl-)، سيحدث الصدأ. الأنابيب الفولاذية المقاومة للأحماض هي أنابيب فولاذية مقاومة للتآكل في الوسائط القوية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح.
ومع ذلك، فهي أيضًا مقاومة للتآكل في ظل ظروف معينة، مثل نوع الوسط، ودرجة الحرارة، والتركيز، ومحتوى الشوائب، ومعدل التدفق، والضغط، وما إلى ذلك.
لا يوجد أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم لا يصدأ أو مقاوم للتآكل تحت أي ظرف من الظروف.
2. يتراكم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الغبار الذي يحتوي على عناصر معدنية أخرى أو ملحقات من جزيئات معدنية غير متجانسة.
في الهواء الرطب، يقوم الماء المتكثف بين الملحقات والفولاذ المقاوم للصدأ بتوصيل الاثنين في بطارية صغيرة، مما يؤدي إلى تفاعل كهروكيميائي. ,
تلف الطبقة الواقية، وهو ما يسمى التآكل الكهروكيميائي.
3. تلتصق العصائر العضوية (مثل الخضروات والمعكرونة وغيرها) بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
وبوجود الماء والأكسجين تتشكل الأحماض العضوية. لفترة طويلة، سوف تؤدي الأحماض العضوية إلى تآكل السطح المعدني.
4. المواد التي تحتوي على أحماض وقلويات وأملاح ملتصقة بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل الماء القلوي وماء الجير الذي يتم رشه عند تزيين الجدران) تسبب تآكلاً موضعياً.
5. في الهواء الملوث (جو يحتوي على كمية كبيرة من الكبريتيد والأكسيد وأكسيد الهيدروجين)، عندما يواجه الماء المكثف،
يتم تشكيل النقاط السائلة لحمض النيتريك وحمض الخليك، مما يسبب التآكل الكيميائي.
4. الفرق بين فرن التردد المتوسط من الفولاذ المقاوم للصدأ وفرن التكرير:
1: يستخدم التردد المتوسط لصهر الخردة المعدنية. يستخدم التيار المتردد لتوليد مجال مغناطيسي متناوب.
يولد المعدن الموجود في المجال المغناطيسي المتناوب جهدًا مستحثًا وتيارًا مستحثًا.
اتجاه التيار المستحث هو نفس اتجاه التيار في ملف الحث بالفرن. على العكس تماما. تحت تأثير القوة الدافعة الكهربائية المستحثة،
يولد المعدن الساخن تيارًا مستحثًا. عندما يمر التيار عبر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يعمل على التغلب على مقاومة المعدن ويولد الحرارة.
يستخدم فرن التردد المتوسط هذه الحرارة لتسخين وصهر المعدن، وبالتالي تحقيق الغرض من الصهر.
يمكن لفرن التردد المتوسط أن يصنع الفولاذ مرة واحدة فقط، خاصة فيما يتعلق بالمواد الخام، والتي لا يمكن التحكم فيها بمرونة.
لذلك، يتم استخدام خردة الفولاذ المقاوم للصدأ ورمل الحديد بشكل عام لصهر 321 لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لا يمكن لطريقة الصهر هذه التحكم في محتوى عناصر معينة، وبالتالي فإن جودة المنتج أقل نسبيًا، ولا يتم استخدامها عمومًا في المعالجة العميقة وصناعات المنتجات الأخرى.
2: فرن التكرير مخصص لصهر الخام الخام، والمعروف باسم فرن التكرير AOD.
أثناء نفخ الأكسجين في الفولاذ المنصهر تحت الضغط الجوي القياسي، فإنه ينفخ في غازات خاملة (Ar، N2) لتحقيق تأثير فراغ كاذب عن طريق تقليل الضغط الجزئي لثاني أكسيد الكربون.
مما يؤدي إلى تقليل محتوى الكربون إلى مستويات منخفضة جدًا ويمنع أكسدة الكروم في الفولاذ.
إنها مناسبة لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ومنخفض الكربون للغاية، ومن السهل التحكم في محتوى S في الفولاذ الخاص أقل من 0.005%.
يمكن لفرن التكرير AOD أن يقوم بتصنيع الفولاذ الثانوي، ويمكنه عمومًا إضافة أو تقليل العناصر ذات الصلة بمرونة لتحقيق أغراض التكرير؛
أثناء عملية الصهر، يتم استخدام خردة الحديد ورمل الحديد بشكل عام في صناعة الصلب.
جودة المنتج عالية نسبيًا والمرونة جيدة. عادةً ما يتم صهر المنتجات المسحوبة بعمق المكونة من 321 لوحًا من الفولاذ المقاوم للصدأ في أفران التكرير.
ثالثًا: مادة فرن التردد المتوسط غير مستقرة وسهلة الصدأ، في حين أن مادة فرن التكرير مستقرة وليس من السهل الصدأ.
رابعاً: التمييز العنصري: محتوى الكربون لفرن التردد المتوسط C 0.1% أو أكثر، ومحتوى الكربون لفرن التكرير أقل من 0.1%.